石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。近20年来，耐火材料工业中两个重要的变化是碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗70 ％的耐火材料。

( l ）碳砖碳耐火材料是60年代中期，由美国研制成功，70年代，日本炼钢业开始把碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。80年代初，碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是碳砖，炉衬寿命为1000次一1500次，而日本，炉衬的寿命为2000 次一2500次。

提供碳砖等耐火材料用天然鳞片石墨。

碳砖是由砂、重烧砂、电熔砂、高纯砂及优质石墨和铝矾土添加剂制成。其性能与砖中石墨含量有很大关系。随着石墨含量的增加，砖的强度降低，热膨胀率减小，残余膨胀率增大。

因此应控制砖中石墨含量在20％左右。碳砖对熔渣润湿性小，具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能，适于钢包的渣线部位，特别是多炉连浇的场合。为适应生产清洁钢的需要，在钢包中精炼时，碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大。

( 2 ）铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的90％以上，英国为60％。

( 3 ）坩锅及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨增祸及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

传统的石墨粘土坩锅用含碳量大于85％的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于100目（bss 筛），而目前国外在柑祸生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性；其次是用碳化硅石墨柑祸替代了传统的粘土石墨坩锅，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，在粘土石墨增祸中，含碳量达90％的大鳞片石墨约占45% ，而在碳化硅石墨坩锅中，大鳞片成分的含量仅占30% ，石墨的含碳量降为80％。